产品背景

为满足激光熔覆、金属3D打印、喷涂、等离子堆焊等工艺对多材料实时高精度混粉供给需求，辉锐基于自身成熟的高精度双筒送粉器模块技术，并结合多密度粉材实时混合策略算法，开发出性价比高、操作便捷、送粉精度稳定的多路送粉系统。

多路送粉器特点

●先进的气体动力学：我们通过对气体流量、粉盘转动、预热温度   的精确控制，就符合要求的金属粉末送达工作区域，满足不同工作场景要求；
●大送粉范围和粒度范围：可通过更换不同的送粉粉盘改变送粉速率和粒度，因此可以扩大其送粉区间（可达0.4-300g/min），粒度范围（可达20-300 μm）；
●高精度输送：采用伺服电机，并且转盘旋转转速、气体流量等分别处于全闭环，因此输送精度可达±1%，稳定度远高于同类型产品。
●性能优势：基本款具有加热搅拌功能，排水排氧，粉末长时间未使用后依然可用，除此之外，加热温度、送粉精度、超细粉末输送能力、控制方式等处于领先水平；
●选配模块：可根据需求选配透明可视粉筒、大容量5L粉筒、加热搅拌透明粉筒；
●人机交互：彩色触摸屏，界面清晰易操作，有更好的使用体验；
●控制方式：控制方式多种选择，可采用工业以太网，作为从站接受机器人控制；工业以太网方式接线简单、故障率低、可传输信息丰富，而且可以避免传统模拟量不稳定导致的送粉率波动；

●不间断加粉：熔覆过程中在线操作，对熔覆过程不会造成任何波动或影响，可实现长时间熔覆作业； 操作方便、快捷，不中断熔覆过程的情况下每加满一次粉末可熔覆2小时；避免粉筒开盖加粉的污染，可实现不移除粉筒情况下更换不同粉末；

●动态称重：可实时监控送粉量和其长时间稳定性，闭环控制功能可以在短时间（1min）内控制送粉量达到用户设定值，实现长时间稳定送粉的效果，送粉量精度可控制在±1%以内。实现送粉量参数实时在线可视化，检测粉筒内剩余粉末重量，便于激光熔覆长时间工作送粉重要参数的稳定监控。

混粉器装置

该混粉器装置的设计可保证在不同流量不同转速的前提下均能正常运转，不会出现堵粉、漏粉等问题。装置结构精简，便于拆装，清洁。粉末混合均匀，形成良好的熔覆效果，适用于粉末颗粒大于5um的熔覆作业。